Comment le molybdène est-il traité ?

Le minerai extrait est concassé, broyé, mélangé à des produits chimiques liquides et aéré lors d'un processus de flottation pour séparer les minéraux métalliques de la roche sans valeur.

Le concentré de molybdénite résultant, qui contient 85 à 92 pour cent de bisulfure de molybdène (MoS2), est grillé dans l'air à 500-650 degrés pour produire un concentré de molybdène grillé ou du sable de torréfaction de molybdène (MoO3), également connu sous le nom d'oxyde de molybdène industriel. Environ 40-50 % du molybdène est utilisé sous cette forme, principalement comme élément d'alliage dans la fabrication de l'acier. Environ 30-40 % de l'oxyde de molybdène industriel est transformé en ferromolybdène (FeMo). L'oxyde de molybdène industriel est mélangé à de l'oxyde de fer et réduit avec du ferrosilicium et de l'aluminium dans une réaction aluminothermique. Le lingot de ferromolybdène obtenu est broyé et tamisé pour produire des pastilles de FeMo de la taille de particule souhaitée.

Environ 20 % du sable de torréfaction de molybdène produit dans le monde est transformé en divers produits chimiques à base de molybdène tels que le trioxyde de molybdène pur (MoO3) et les molybdates. Les solutions de molybdate d'ammonium peuvent être converties en n'importe lequel des produits de molybdate et ensuite transformées en trioxyde de molybdène pur par calcination.

Le molybdène métallique est produit selon un processus de réduction de l'hydrogène en deux étapes pour obtenir de la poudre de molybdène pure.