Découpe de feuilles de titane de haute pureté et d'alliages de titane.

Découpe et principes généraux des alliages de titane.

Les alliages de titane sont divisés en phase a, phase b et phase a+b selon l'organisation du métal, et sont marqués et typés respectivement TA, TB et TC. Généralement, les pièces forgées utilisent la série TA et les barres utilisent la série TC.

Caractéristiques et traitement de découpe.

Par rapport à l’acier allié ordinaire, l’alliage de titane présente les avantages suivants :

La densité de l'alliage de titane n'est que de 4,5 g/cm3, ce qui est beaucoup plus petit que le fer, et sa résistance est similaire à celle de l'acier au carbone ordinaire.

Bonnes propriétés mécaniques : le point de fusion de l'alliage de titane est de 1660 degrés, supérieur à celui du fer, haute résistance thermique, peut fonctionner en dessous de 550 degrés, bonne ténacité à basse température.

D’un autre côté, l’alliage de titane présente de mauvaises propriétés de coupe et d’usinage. La raison principale est :

Mauvaise conductivité thermique, entraînant des températures de coupe élevées et une durabilité réduite de l'outil.

À des températures supérieures à 600 degrés, une couche dure oxydée se forme sur la surface, ce qui a un fort effet d'usure sur le couteau.

Faible plasticité, dureté élevée, angle de cisaillement accru, petite longueur de contact entre la puce et la face avant, contraintes élevées sur la face avant et dommages faciles au tranchant du couteau.

Faible module d'élasticité, grande déformation élastique, la surface de la pièce proche du rebond de la surface du couteau arrière, la surface d'usinage et la zone de contact de la surface du couteau arrière sont grandes, usure sérieuse.

Ces caractéristiques du processus de découpe de l'alliage de titane rendent son traitement difficile, ce qui entraîne une faible efficacité de traitement et une consommation d'outils élevée.