Méthode de production de concentré de molybdène de haute pureté

Les concentrés de molybdène de flottation provenant des usines de traitement du cuivre-molybdène contiennent généralement plus de 0,5 % de cuivre, et la teneur en plomb et en oxyde de calcium dépasse souvent la norme. Concentré de molybdène de flottation de sortie d'usine de traitement de molybdène contenant des impuretés, parfois également difficiles à répondre aux normes de qualité élevées.

Afin de produire un concentré de molybdène de haute qualité et de haute pureté, les processus de production courants sont les suivants.

I. Valorisation améliorée

Canadian Endeco obtient deux types de produits lors du processus de sélection : un concentré de molybdène de haute qualité contenant 56,88 % de molybdène et un concentré de molybdène ordinaire contenant 51 % de molybdène. L'usine chimique de Pékin Tianhe adopte une colonne de flottation pour le concentré de molybdène afin d'effectuer une flottation en circuit ouvert en sept étapes, et tout en obtenant un concentré de molybdène de haute qualité (contenant 97 % de MoS, taux de récupération du molybdène de 37 %), une partie du minerai intermédiaire de molybdène est également produit. El Salvador a utilisé une concentration en neuf étapes pour séparer un concentré de molybdène de haute qualité (97 % de MoS2 et 65 % de récupération de molybdène) d'un concentré de molybdène conventionnel, tout en produisant également une partie du concentré de molybdène ordinaire. Utilisation de produits chimiques TL pour améliorer la flottation, à partir du concentré de molybdène contenant 47 % de molybdène, pour produire un concentré de molybdène de haute qualité contenant 57 % à 58 % de molybdène, récupération du molybdène supérieure ou égale à 97 %, tout en produisant également une petite partie de molybdène dans le milieu du minerai (Mo inférieur ou égal à 2%).

Lessivage à l'acide chlorhydrique

La lixiviation à l'acide chlorhydrique peut être utilisée lorsque le concentré de flottation contient beaucoup de CaO et de PbS. Minéraux courants contenant du calcium pour la calcite (CaCO3), suivi de la fluorite (CaF2). Ils ne flottent pas facilement par eux-mêmes et se retrouvent généralement dans les résidus de molybdène. Cependant, les corps à trait d'union, contaminés par de l'huile et des médicaments ou des inclusions mécaniques et d'autres raisons, contiennent souvent une petite quantité de molybdène concentrée, de sorte que sa teneur en CaO dépasse la norme.

III. Lessivage du sel de chlore

La lixiviation au chlore est l'utilisation de performances d'oxydation élevées du FeCl3 ou du CuCl2, de la chalcopyrite ou de la galène :

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Les ions Fe3+ oxydent le sulfure et précipitent S au potentiel standard Eo(V) de :

Sulfure FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

En fait, l'ordre de difficulté de lixiviation des minéraux sulfurés est le suivant : magnétite, pyrite < chalcopyrite < galène < sphalérite < chalcopyrite < pyrite. En plus du chlorure ferrique ou du chlorure de cuivre dans la solution de lixiviation, il est souvent nécessaire d'ajouter des sels de chlorure de métaux alcalins (tels que NaCl) ou des sels de chlorure de métaux alcalino-terreux (tels que CaCl2), ce qui peut non seulement augmenter le point d'ébullition de la solution de lixiviation, de sorte que la lixiviation puisse être effectuée à une température élevée de 100 à 110 degrés ; mais fournissent également un grand nombre d'ions Cl- pour le PbCl2, CuCl, de sorte que le PbCl2 insoluble, CuCl génère des ions complexes solubles dans la phase liquide, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb et PbCl. La lixiviation en phase liquide, Cu, Pb peut être réalisée :

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

HCI est également ajouté à la solution de lixiviation pour maintenir une certaine acidité. La lixiviation chlorée du concentré de molybdène est mise en œuvre depuis longtemps à Brenda, en production. Le processus est aussi souvent appelé méthode Brenda. La mine de cuivre-molybdène Brenda est une usine mondiale de cuivre-molybdène à faible teneur, le minerai brut contient 0,183 % de cuivre et 0,049 % de molybdène. Les minéraux de cuivre présents dans le minerai sont principalement de la chalcopyrite. Le concentré de molybdène de flottation de Brenda contenait en moyenne 54,97 % de molybdène, 0,32 % de cuivre et 0,38 % de plomb (1974). De toute évidence, la teneur en cuivre et en plomb est élevée, en 1974 l'usine de traitement Brenda a adopté la recherche du centre de recherche de la société Noranda sur le processus de lixiviation des sels de chlore, la teneur en concentré de molybdène est passée à 55,89 % Mo, 0,054 % Cu, 0,033 % Pb. Sa haute qualité à cette époque est rare dans le monde. La formule de la solution de lixiviation est généralement : CuCl2 1 %, FeCl3 10 %, CaCl2 (ou NaC1) 30 %, HCl 10 %. La lixiviation est effectuée sous pression et température atmosphériques, et la température de lixiviation est généralement contrôlée entre 100 et 110 degrés. La lixiviation est un fonctionnement intermittent, chaque fois 2 à 3 heures. Après lixiviation, CuCl2- et PbCl3- sont séparés par filtration. Le filtrat contient les produits de réaction CuCl2, PbCl3, FeCl2..., ainsi que des produits chimiques non finis. Habituellement, 30 % du filtrat est jeté pour éviter l'accumulation de Cu, Pb, etc. dans la solution de lixiviation, et le reste du filtrat est passé à travers du chlore gazeux pour régénérer FeCl2 en FeCl3 puis recyclé. Le coût de lixiviation est d'environ 9 à 11 cents/kg de molybdène et le prix de vente est augmenté de 95 cents/kg de molybdène. L'augmentation annuelle des bénéfices de Brenda est d'environ 3 millions de dollars américains.