Alliages de titane résistants à la chaleur TC4, TC6, TC11

TC4 (Ti-6Al-4V) TC6 (Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe{{11} }.3Si) TC11 (Ti-6Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)

L'alliage de titane résistant à la chaleur (alliage de titane résistant à la chaleur) est un alliage de titane adapté au travail à long terme à des températures plus élevées. Il a une résistance transitoire et durable élevée dans toute la plage de température de fonctionnement ; bonne plasticité, bonne résistance au fluage et bonne stabilité thermique à température ambiante ; bonne résistance à la fatigue à température ambiante et à haute température. Principalement utilisé dans la fabrication d'air sous pression dans les composants structurels du disque, de la pale, du magasin d'admission et des avions. Des alliages de titane résistants à la chaleur ont été appliqués à des alliages de titane de type A et proches du type A renforcés par une solution solide. Peut fonctionner à 500 degrés en dessous de l'alliage de titane résistant à la chaleur à long terme de type A, contenir plus d'éléments stabilisants, l'équivalent en aluminium est supérieur à 6 %, ajouter des éléments stabilisants appropriés, de sorte que l'alliage à haute température ait non seulement une haute température. résistance instantanée, mais a également une plasticité suffisante. Les alliages typiques en Chine sont TC4, TC6 et TC11. Les alliages de titane résistants à la chaleur qui fonctionnent longtemps à 500 degrés ou moins contiennent une petite quantité d'élément stabilisant. L'équivalent en aluminium est presque entièrement supérieur à 7 %, à l'état d'équilibre, l'alliage contient une plus grande quantité de phase, de sorte que ces alliages à 500 degrés au-dessus ont une résistance au fluage plus élevée et une meilleure ténacité à la fatigue et à la rupture. Presque des alliages de type A en raison de ces excellentes performances globales et deviennent le principal système d'alliages résistants à la chaleur. Les alliages typiques sont les États-Unis Ti-811 et Ti-6242, la Russie BT20, la Grande-Bretagne IMI829, etc.

Le développement d'alliages résistants à la chaleur avec une température de fonctionnement supérieure à 500 degrés vise principalement à résoudre la contradiction entre la résistance thermique et la stabilité thermique des alliages. À l'heure actuelle, les alliages de titane résistants à la chaleur utilisés dans les pays étrangers à environ 600 degrés sont : le britannique IMI834, le Ti-1100 des États-Unis, le BT18y, le BT36 de la Russie, ainsi que le Ti-60 et le Ti{ de Chine. {9}} et ainsi de suite.

1, alliage de titane TC4 (Ti-6Al-4V)

Température de fonctionnement : {{0}} degré, densité : 4,51 g/cm3 à température ambiante propriétés mécaniques (25 degrés) : résistance à la traction σb / MPa supérieure ou égale à 895, contrainte d'allongement résiduelle spécifiée σr0,2 / MPa Supérieur ou égal à 825, allongement δ5 (%) Supérieur ou égal à 10, retrait de section ψ (%) Supérieur ou égal à 25 propriétés mécaniques à haute température (400 degrés) résistance à la traction : σb / MPa Supérieur ou égal à 620, durable Résistance : σ100h/MPa Supérieur ou égal à 570.

2, alliage de titane TC6 (Ti-6Al-1.5Cr-2.5Mo-0.5Fe-0.3Si)

Température de fonctionnement : 300 degré, densité : 4,51 g/cm3 propriétés mécaniques à température ambiante (25 degrés) résistance à la traction σb/MPa supérieure ou égale à 980, la contrainte d'allongement résiduelle spécifiée σr0,2/MPa supérieure à ou égal à 840, allongement δ5 (%) Supérieur ou égal à 10, retrait sectionnel ψ (%) Supérieur ou égal à 25 Propriétés mécaniques à haute température (400 degrés) résistance à la traction : σb/MPa Supérieur ou égal à 735 , force d'endurance : σ 100h/MPa Supérieur ou égal à 665.

3,TC11 (Ti-6Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si) alliage de titane

Operating temperature: 500 ℃, density: 4.51g/cm3 room temperature mechanical properties (25 ℃) tensile strength: σb/MPa>1030, the specified residual elongation stress σr0.2/MPa ≥ 900, elongation δ5 (%) ≥ 10, sectional shrinkage ψ (%) ≥ 30 High-temperature mechanical properties (500 ℃) tensile strength: σb/MPa>685, force d'endurance : σ 100h/MPa Supérieur ou égal à 640.