Qualités de titane

Les qualités de titane varient en fonction de l'alliage métallique. Les qualités de titane montrent la résistance du métal par rapport à sa résistance. Bien que le titane soit durable dans sa forme la plus pure, une fois combiné avec d'autres éléments, il devient plus résistant : on les appelle alliages de titane.

Le grade 1 (titane commercialement pur) est le titane dans sa forme la plus pure. Comparé au titane grade 5, le grade 1 a moins de ductilité à offrir.

Le titane grade 5 est celui qui est le plus utilisé dans les alliages. Le titane grade 5 a une résistance extrêmement élevée, ce qui le rend plus fiable dans des conditions extrêmes. Ce type de titane est normalement associé aux industries aérospatiale et maritime car il peut résister à des températures allant jusqu'à 600 degrés F.

Le titane grade 12 présente une plus grande résistance à la chaleur, ce qui le rend particulièrement utile pour les échangeurs de chaleur à tubes. Ce type de titane est parfait pour le soudage car il offre une stabilité de résistance élevée.

Le titane grade 1-4 est du titane pur, les autres grades sont des alliages. Lorsqu'il est combiné avec deux métaux ou plus, le titane est connu comme un alliage alpha-bêta.

Alors que les alliages de titane bêta peuvent offrir une résistance et une durabilité améliorées, le titane pur est souvent utilisé en raison de sa haute résistance à la corrosion, ces alliages étant réservés lorsque le rapport résistance/poids est primordial.

Grade 1 – Titane pur, résistance relativement faible et ductilité élevée. Utilisé dans les échangeurs de chaleur à plaques

Grade 2 – Le titane pur le plus utilisé, le titane Grade 2 est la meilleure combinaison de résistance, de ductilité et de soudabilité. Idéal pour les systèmes de tuyauterie.

Grade 3 – Titane à haute résistance, utilisé pour les plaques Matrix-dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes.

Grade 5 – (Ti-6Al-4V – alliages alpha-bêta)Les alliages de titane les plus courants. Résistance extrêmement élevée. Haute résistance à la chaleur. Utilisé dans l'industrie aérospatiale et les applications sous-marines.

Grade 7 – Résistance améliorée à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants. Utilisé dans l'industrie chimique.u

Grade 9 – Très haute résistance et résistance à la corrosion. Utilisé dans la tuyauterie hydraulique et sous-marine.

Grade 11 – Applications identiques au Grade 7. Convient à l’emboutissage profond.

Grade 12 – Meilleure résistance à la chaleur que le titane pur. Applications pour les grades 7 et 11. Échangeurs de chaleur à calandre et à tubes

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