Précautions du processus d'usinage de l'alliage de titane Gr23

Le processus de coupe de l'alliage de titane Gr23 est une coupe puissante, de sorte que la force d'entraînement de la broche de la machine-outil est importante et la fonction de coupe est forte. Dans l’industrie aérospatiale, les pièces en alliage de titane sont usinées principalement lors du fraisage d’empreintes. Pour faciliter l'élimination des copeaux, des dispositifs de refroidissement et de lubrification doivent être gérés. Afin de faciliter l'élimination des copeaux, les dispositifs de refroidissement et de lubrification doivent être conçus de manière à ce que de grandes quantités de lubrifiant réfrigérant à haute pression puissent être pulvérisées directement, afin que, d'une part, l'outil puisse être refroidi et, d'autre part. , les copeaux peuvent être évacués à temps de la zone d'usinage pour éviter qu'ils ne soient coupés plusieurs fois, ce qui réduirait la durée de vie de l'outil. Et grattez la surface usinée. Afin de rendre la machine dotée d'une fonction de coupe à haute puissance, les fabricants de pièces d'usinage en titane ont ciblé la structure du produit de conception et la structure des axes de coordonnées, et sont équipés d'une puissante unité de coupe et d'oscillation avec une excellente rigidité pour monter la broche de l'outil, de sorte que la machine soit à la verticale, état horizontal et spatial. La même force de coupe peut être générée sous n’importe quel angle.

Les alliages de titane se caractérisent par une résistance élevée et une mauvaise conductivité thermique. Afin d'obtenir la même efficacité de coupe que pour l'usinage de l'aluminium, il est nécessaire d'augmenter les paramètres de coupe autant que possible, c'est-à-dire d'augmenter l'avance et la profondeur de coupe, ce qui entraîne des forces de coupe plus élevées, ce qui peut entraîner des écarts statiques entre les pièce à travailler. et des outils, ce qui pourrait endommager la pièce. Précision de forme réduite ou processus d'usinage instable qui accélère également l'usure de l'outil. Par conséquent, la machine-outil utilisée pour l'usinage du titane doit avoir une puissance élevée avec des caractéristiques statiques et dynamiques (rigidité statique et dynamique élevée) ; il doit également être équipé d'un équipement de refroidissement et de lubrification à haute pression approprié pour l'usinage à faible vitesse et à couple élevé. Les copeaux sont nettoyés en temps opportun pour minimiser l'usure des outils et réduire la chaleur générée pendant l'usinage. Afin d'augmenter la rigidité de la machine, certains fabricants de machines-outils utilisent des structures en acier soudées dans des caissons ou des châssis fermés. Des entraînements par moteur d'avance haute puissance pour les axes d'avance et des systèmes de guidage sans jeu à haute rigidité peuvent être fixés en position d'usinage pour augmenter encore la rigidité de la machine. De plus, l'ensemble du système, y compris la section de liaison de l'outil de broche et le porte-outil, doit être amélioré. Rigidité lors de l'usinage.

Outre la rigidité statique, les caractéristiques dynamiques de la machine jouent un rôle décisif dans l'usinage efficace des alliages de titane. Contrôler la stabilité du processus est un grand défi. Si la machine-outil présente une faible rigidité et de mauvaises caractéristiques d'amortissement, des vibrations auto-excitées peuvent se produire en raison des forces de coupe élevées pendant le processus de coupe, avec de faibles vitesses de rotation et des fréquences d'excitation proches de la fréquence intrinsèque de la machine-outil. lui-même, entraînant des tremblements lors de l'usinage. En plus d'affecter la qualité de surface de la pièce (avec des lignes de vibration), ce broutage peut endommager la structure de la machine, les contraintes des outils et les outils. L'usure des outils augmente et même les cassures. La stabilité du processus d'usinage dépend principalement de paramètres tels que la vitesse de rotation de la broche et la profondeur de passe sélectionnée. L'utilisateur doit être conscient des performances de la machine et de la limite de profondeur de coupe pouvant être atteinte. Il est également possible de placer de manière proactive des tapis anti-vibrations sur la machine et de prépositionner les paramètres dans l'équipement de contrôle de la machine pour éviter une plage limitante de profondeurs de coupe. Les mesures vibratoires peuvent encore améliorer la résistance aux vibrations de la machine.