Quelles sont les méthodes de forgeage des matériaux en titane Gr9 ?

Le forgeage est une billette métallique en titane Gr9 (à l'exclusion des plaques) destinée à appliquer une force externe, de sorte qu'elle produise une déformation plastique, change de taille, de forme et améliore les performances, utilisée pour fabriquer des pièces mécaniques, des pièces, des outils ou des ébauches formant des méthodes de traitement. De plus, selon le mouvement du curseur, il existe un mouvement vertical et horizontal du curseur (utilisé dans le forgeage de pièces longues et fines, la lubrification et le refroidissement et la production à grande vitesse de pièces forgées), l'utilisation de dispositifs de compensation peut être ajoutée aux autres. direction du mouvement. Les différentes méthodes mentionnées ci-dessus, la force de forgeage requise, le processus, l'utilisation des matériaux, le rendement, les tolérances dimensionnelles et les méthodes de lubrification et de refroidissement ne sont pas les mêmes, ces facteurs sont également des facteurs affectant le niveau d'automatisation. Selon la façon dont la billette se déplace, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, refoulement, extrusion, matriçage, matriçage fermé, forgeage refoulé fermé. Le forgeage à matrice fermée et le forgeage à refoulement fermé ont un taux d'utilisation de matériau élevé car il n'y a pas de bord volant. Il est possible de réaliser la finition de pièces forgées complexes avec un ou plusieurs procédés. Puisqu’il n’y a pas de fretting, la zone de force du forgeage est réduite et la charge requise est également réduite. Cependant, il faut veiller à ne pas restreindre complètement la billette, pour cette raison, le volume de la billette doit être strictement contrôlé, la position relative de la matrice de forgeage doit être contrôlée et le forgeage doit être mesuré, et des efforts doivent être faits pour réduire l'usure de la matrice de forgeage. Selon le mouvement de la matrice de forgeage, le forgeage peut être divisé en laminage pendulaire, forgeage rotatif pendulaire, forgeage au rouleau, laminage croisé en coin, anneau de roulement et laminage oblique, etc. Le laminage pendulaire, le forgeage rotatif pendulaire et le laminage annulaire peuvent également être utilisés pour le forgeage de précision. Afin d'améliorer l'utilisation des matériaux, le forgeage au rouleau et le laminage croisé peuvent être utilisés comme matériau mince avant le processus. Le forgeage rotatif, comme le forgeage libre, est également localisé et présente l'avantage de pouvoir être formé avec une faible force de forgeage par rapport à la taille des pièces forgées. Cette méthode de forgeage, y compris le forgeage libre, traite le matériau de la surface du moule à proximité de l'expansion de la surface libre, par conséquent, il est difficile de précision, de sorte que la direction du mouvement de la matrice de forgeage et le processus de forgeage rotatif avec contrôle par ordinateur peuvent être utilisés pour obtenir le La forme de la force de forgeage inférieure est constituée de produits complexes et de haute précision, tels que la production d'une variété d'aubes de turbine de grande taille et d'autres pièces forgées. Afin d'obtenir une haute précision, il faut veiller à éviter la surcharge au point mort inférieur, contrôler la vitesse et la position de la matrice. Parce que ceux-ci auront un impact sur la tolérance des pièces forgées, la précision de la forme et la durée de vie des matrices. En outre, afin de maintenir la précision, il convient également de prêter attention au réglage du jeu du guide coulissant, de la rigidité, du réglage du point mort inférieur et de l'utilisation d'une transmission subventionnée et d'autres mesures. Les matériaux de forgeage du titane sont principalement du titane pur et des alliages de titane de diverses compositions, et l'état d'origine du matériau comprend une barre, un lingot, une poudre métallique et un métal liquide. Le rapport entre la surface de la section transversale du métal avant déformation et la surface de la section transversale après déformation est appelé taux de forgeage. Le choix correct du rapport de forgeage, la température de chauffage et le temps de maintien raisonnables, la température raisonnable de début et de fin de forgeage, la quantité raisonnable de déformation et la vitesse de déformation pour améliorer la qualité du produit et réduire les coûts ont une excellente relation. Les pièces forgées générales de petite et moyenne taille sont des barres rondes ou carrées servant d'ébauches. L'organisation du grain des barres et les propriétés mécaniques sont uniformes, bonnes, de forme et de taille précises, de bonne qualité de surface, facile à organiser la production de masse. Tant que la température de chauffage et les conditions de déformation sont raisonnablement contrôlées, une déformation de forgeage importante n'est pas nécessaire et peut être forgée avec d'excellentes performances.