Processus de production de ferro-niobium

L'usine d'Araxa de la Société minière et métallurgique de São Paulo (Société minière et métallurgique de São Paulo) est la plus grande usine de production de ferroniobium au monde. Le Ferro Niobium est produit depuis 1965 par le procédé thermique traditionnel de l'aluminium. Au début des années 1990, un procédé de réduction autothermique semi-continu pour la production de ferroniobium a été construit (voir Figure 2). Le réacteur de fusion thermique de l'aluminium est de type stationnaire (Fig. 3) et est équipé d'un couvercle de four. Les scories issues de la réaction sont évacuées du four avec le ferroniobium. Les matières premières préparées sont chargées séparément dans des silos cylindriques désignés à l'aide de réservoirs de charge. Les différents matériaux du four sont pesés en fonction du dosage et chargés à la fois 1/12 de la quantité totale (environ 2500 kg de mélange). Après 4 minutes de mélange dans le mélangeur, il est déchargé dans un petit bac, ajouté au tapis roulant par un convoyeur à vis et transporté vers le bac de mélange situé en haut du réacteur thermique en aluminium. Tous les bacs sont reliés à un tuyau d'échappement qui passe à travers un filtre à manches pour maintenir une pression négative afin de minimiser la poussière. Ouvrez la vanne du bac de mélange et ajoutez 10 t de matériau de mélange dans le réacteur. Après allumage avec des bandes de magnésium, la réaction démarre. Après la réaction du matériau du four, ajouter le reste du mélange à 1 ~ 3t/min. Après la réaction, ouvrez la sortie des scories pour libérer les scories. Les scories sont granulées avec de l'eau à haute pression. Les scories sont granulées avec de l'eau à haute pression. Ensuite, la sortie du fer est ouverte pour libérer le ferroniobium et les lingots sont coulés (pesant chacun environ 4 tonnes). Un cycle de fusion dure environ 1h.