Exploration de l'application des matériaux en titane et en alliages de titane dans l'industrie de fabrication du sel sous vide

L'industrie chinoise du sel est dominée par le sel marin, suivi du sel de puits et du sel de lac. Depuis les années 1950, les salines sous vide ont progressivement vu le jour. Cependant, à partir des années 1970, les équipements de production de sel sont confrontés à des problèmes de corrosion et de ruissellement de plus en plus graves, notamment la corrosion des ions chlorure. Limité par le développement des matériaux métalliques en Chine à cette époque, la plupart des principaux équipements de l'industrie du sel étaient en acier au carbone, mais la durée de vie était courte, comme 20 tuyaux en acier au carbone dans l'échangeur de chaleur, la durée de vie générale d'au plus un an, voire quelques mois après le début du phénomène de perforation. Plus tard, essayez d'utiliser le cuivre, le temps d'utilisation a été prolongé, mais environ deux à trois ans plus tard, il faut encore le remplacer, les dommages à l'équipement sont graves, le coût de remplacement est élevé et affecte la production.
Afin de résoudre ce problème, depuis 1975, la mine de sel de Hunan Xiangli, l'usine de sel de Hubei Yingcheng, l'usine de sel de puits de Sichuan Zigong, etc., ont commencé à utiliser un grand nombre d'équipements de production de titane. Usine chimique de sel de Yingkou dans l'introduction de 150,000 tonnes de projet de sel raffiné, son équipement d'évaporation de sel a également sélectionné le titane. Dans les années 1990, les échangeurs de chaleur de l’industrie chinoise du sel ont également commencé à utiliser largement le titane.
Dans le processus de production de sel, le problème de corrosion des pipelines de boues de sel est particulièrement important. L'utilisation de tuyaux en acier au carbone, seulement un demi-mois de la partie inférieure du tube sera corrodée dans un trou en nid d'abeille, a dû fréquemment combler la fuite, la nécessité annuelle de remplacer le pipeline de boue de sel jusqu'à 6 fois. Même avec l'acier inoxydable, la perforation par corrosion se produit au bout de 4 mois. Dans le même temps, en raison de la corrosion et de la pénétration d’autres composés métalliques dans la saumure, la qualité des sels a un impact important. De plus, la rugosité des parois du réservoir, comme l'acier au carbone, rend le problème d'encrassement encore plus grave. Au fil du temps, l'encrassement deviendra de plus en plus épais, formant finalement une grande zone de tartre de sel, ce qui réduit le volume de circulation, affecte le transfert de chaleur de la saumure et bloque même l'entrée de la chambre de chauffage, entraînant un arrêt et , dans les cas graves, grille le moteur électrique.

Afin de fournir une base scientifique plus pratique et plus fiable pour la sélection du titane dans la production de sel sous vide, la province du Hunan, la mine de sel de Xiangli, l'usine de sel de puits de Zigong dans la province du Sichuan et d'autres unités de production de sel de titane suspendues sur site test. Les données d'essai montrent que le titane dans le site de production de chlorure et de sel sous vide dans des conditions réelles de résistance à la corrosion est très important. Après l'utilisation du titane, en raison de sa résistance à la corrosion, aucune impureté, résoudre complètement la qualité du sel est difficile à améliorer et la perte des équipements de production de graves problèmes techniques. On peut dire que l’application du titane a apporté une nouvelle révolution dans la sélection des matériaux pour la production de sel sous vide.
Dans le processus de production de sel sous vide, la chambre de chauffage est l’équipement le plus critique. Avec la naissance et le développement du titane et de son alliage, en raison de ses excellentes performances en matière d’ions anti-chlore, il est promu par l’État dans l’industrie du sel. La production nationale de sel adopte essentiellement un processus de production de sel sous vide à quatre effets, le titane est principalement utilisé dans les échangeurs de chaleur et les tubes d'échangeurs de chaleur. Le tube de l'échangeur de chaleur mesure généralement 9 mètres de long et son épaisseur de paroi est comprise entre 0,8 et 1,5 mm. Impuretés de surface en titane, forte résistance à la corrosion, il n'est donc pas facile de provoquer une perforation par corrosion et un phénomène de colmatage des tuyaux. Avec les mêmes performances de transfert de chaleur, la chambre de chauffage en titane présente les avantages d'un poids léger et d'un petit volume par rapport à la chambre de chauffage en tube d'acier.
Parallèlement, le préchauffeur de saumure est également un équipement important dans le processus de production de sel. Le titane a une forte résistance à la corrosion dans une solution de NaCl (chlorure de sodium) dans un environnement inférieur à 100 degrés. Par conséquent, l'utilisation de titane dans la production de faisceaux de tubes et de têtes de préchauffeurs de saumure peut efficacement éviter la corrosion de la solution de NaCl sur les pièces du préchauffeur, garantissant ainsi l'utilisation normale de l'équipement.