Personnalisation des pièces en alliage de titane de précision élevé -

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Précision dimensionnelle:
Les tolérances dimensionnelles des pièces en alliage de précision de précision élevées - sont souvent nécessaires pour être contrôlées à 0,005 mm (5 micromètres). Pour certains composants critiques (par exemple, des lames de moteur aérospatiale, des assemblages de capteurs de précision), même une précision de niveau nanométrique - est requise. Cela exige une dépendance à des équipements d'usinage de précision élevés (tels que cinq -} centres d'usinage à cinq-, et ultra {{11 }. du processus d'usinage est surveillé et corrigé avec précision.

Tolérances géométriques:
Des exigences strictes sont imposées aux erreurs géométriques telles que la rectitude, la planéité et la perpendicularité. Par exemple, dans le secteur aérospatial, la planéité des composants structurelles en alliage en titane doit être contrôlée à 0,01 mm / 100 mm; Sinon, la précision de l'assemblage et les performances globales de l'équipement peuvent être compromises.

Qualité de surface:
La rugosité de surface doit atteindre la PR inférieure ou égale à 0,02 micromètre pour empêcher les défauts de surface (par exemple, les rayures, les pores, les microfissures) de réduire la résistance à la fatigue de la pièce. Les traitements de surface (par exemple, l'anodisation, la pulvérisation du plasma) sont souvent appliqués après l'usinage, mais ces processus ne doivent pas affecter la précision dimensionnelle. Par conséquent, un contrôle précis des paramètres de processus est essentiel.

Propriétés mécaniques:
Les pièces personnalisées doivent répondre aux exigences spécifiques de résistance, de ténacité et de résistance à la corrosion. Par exemple, les pièces en alliage en titane aérospatial doivent atteindre une résistance à la traction supérieure ou égale à 800 MPa et une ténacité à impact supérieure ou égal à 40 J / cm². Cela nécessite un contrôle strict des processus de traitement thermique (par exemple, le vieillissement de la solution) pour éviter la dégradation des performances des matériaux en raison de températures d'usinage ou de taux de refroidissement inappropriés.

Qualité interne:
Les tests destructeurs non - (par exemple, inspection à ultrasons, test radiographique) assure l'absence de défauts internes tels que les inclusions, la porosité ou les fissures. Ceci est particulièrement critique pour les pièces utilisées dans des environnements de température élevés - ou des environnements de température élevés - (par exemple, chambres de combustion du moteur de fusée), où les défauts internes pourraient conduire à des défaillances catastrophiques.

Cohérence et stabilité:
Pour la personnalisation par lots, chaque partie doit présenter des performances et une précision très cohérentes. Cela nécessite des processus standardisés, des lignes de production automatisées (pour minimiser l'intervention humaine) et un système de traçabilité de qualité complet (par exemple, l'enregistrement basé sur la blockchain - de données complètes de processus -).

Industrie - Exigences spécifiques

Différents champs d'application imposent des exigences spécialisées supplémentaires pour les pièces en alliage de titane de précision personnalisées -:

Secteur aérospatial:
Les pièces doivent être légères, une résistance élevée - et une résistance élevée - résistant à la température (en conséquence de 300–600 degrés). Ils doivent également se conformer aux certifications de qualité aérospatiale - (par exemple, AS9100) et adhérer à des normes militaires ou aérospatiales strictes (par exemple, GJB, normes HB).

Secteur des dispositifs médicaux:
Pour les parties en alliage de titane implantées dans le corps humain (par exemple, articulations artificielles, vis osseuses), la biocompatibilité (non -}, résistance à la corrosion) est essentielle à côté de la précision. L'usinage doit être effectué dans des salles blanches pour éviter la contamination.

SECTION HIGHT - Section des équipements finaux:
Pour les composants d'alliage de titane de précision dans l'équipement de semi-conducteur, une teneur en impureté extrêmement faible (par exemple, la teneur en oxygène inférieure ou égale à 0,1%) est nécessaire pour éviter d'affecter les environnements de vide et la pureté des ions pendant la production de semi-conducteurs.

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Gnee est un fabricant et un exportateur spécialisés de produits en titane de qualité élevés -, y compris des tuyaux, des feuilles, des barres, des fils et des pièces fabriquées.

Nous utilisons des équipements avancés d'usinage, de roulement et de soudage CNC pour assurer la fabrication de précision. Tous les produits subissent des tests destructeurs chimiques, mécaniques et non- stricts pour garantir le respect des normes internationales.

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