Caractéristiques de travail à froid des tiges et des fils en alliage de titane et leurs effets

I. Caractéristiques de travail à froid des barres et fils en alliage de titane
Dans le processus de production de produits semi-finis en titane et en alliage de titane (plaques, barres, tubes), les barres et fils en alliage de titane sont souvent traités par laminage puis étirage. Les alliages de titane présentent une résistance élevée et une faible plasticité à température ambiante, de sorte que la majeure partie du traitement est effectuée par chauffage. Cependant, une déformation à froid à 40-50 degrés en dessous du point de transition de phase est parfois nécessaire pour obtenir une organisation uniforme des grains fins.
La déformation à froid, la déformation à chaud et la déformation à chaud sont les trois principales méthodes de traitement des barres et des fils en alliage de titane. La déformation à froid est effectuée en dessous de la température de récupération, lorsque le métal est principalement écroui, la plasticité diminue et la résistance à la déformation augmente. La déformation à chaud est effectuée à haute température, bien que la résistance à la déformation puisse être réduite, mais l'oxydation du métal est grave, affectant la qualité de surface et la résistance mécanique des produits. La déformation à chaud se situe entre les deux, généralement à 0.4-0.6 température du point de fusion, peut réduire la résistance à la déformation du métal, tout en maintenant un certain degré de plasticité.
Deuxièmement, l'impact du travail à froid sur les tiges et les fils en alliage de titane
Amélioration des propriétés mécaniques : processus d'étirage à froid, déformation du grain de l'alliage de titane, distorsion du réseau et fragmentation du grain, entraînant un durcissement du matériau par le traitement, une résistance considérablement augmentée. Cela permet d'améliorer la résistance des matériaux qui ne peuvent pas être renforcés par un traitement thermique.
Précision dimensionnelle élevée : le matériau étiré à froid est étiré dans des conditions de déformation à froid, par rapport aux matériaux de traitement à chaud, a une précision dimensionnelle plus élevée et une valeur absolue des tolérances dimensionnelles plus petite, réduisant ainsi la tolérance pour l'usinage ultérieur.
Bonne finition de surface : la finition de surface du matériau traité dans des conditions de travail à froid est meilleure, ce qui est difficile à obtenir l'effet du travail à chaud.

Modifications de la microstructure : au cours du processus d'étirage à froid, les grains internes de l'alliage de titane s'allongent, la distorsion du réseau et la fragmentation des grains, la formation d'une organisation évidente des fibres, de sorte que le matériau présente une anisotropie.
Structure de déformation : Lorsque la déformation d'étirage à froid est importante, l'orientation des grains internes du matériau aura tendance à être plus ou moins la même, formant une « structure de déformation », cette organisation présente les caractéristiques d'une orientation préférentielle.
Écrouissage et changements de performances : L’écrouissage à froid augmente la résistance de l’alliage de titane, mais réduit la plasticité. Dans le même temps, les propriétés physiques et physico-chimiques du matériau après étirage à froid, telles que la conductivité électrique, la conductivité thermique, le magnétisme, etc., changeront également.
Troisièmement, l'application du travail à froid dans la production de tiges et de fils en alliage de titane
Bien que le travail à froid augmente la consommation d'énergie pendant la déformation et le nombre de recuits intermédiaires, il reste un moyen important de production de tiges et de fils en alliage de titane car il permet d'obtenir une surface lisse, des produits de taille fine et de forme régulière pour répondre aux différents besoins du industrie sur le matériel. Le travail à froid est une technologie indispensable, notamment dans la production de fils fins.
En résumé, les caractéristiques de travail à froid des tiges et des fils en alliage de titane et leur impact sont multiformes et doivent être pris en compte dans la production réelle d'une variété de facteurs afin de développer une technologie et des paramètres de traitement raisonnables.