Propriétés et applications des pièces forgées en alliage de titane Gr12

Les pièces forgées en titane Gr12 ont une résistance élevée, une faible densité, de bonnes propriétés mécaniques, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion. De plus, les pièces forgées en titane ont de mauvaises performances de processus, ne sont pas faciles à couper et absorbent facilement l'hydrogène, l'oxygène, l'azote, le carbone et d'autres impuretés pendant le traitement à chaud. De plus, une mauvaise résistance à l’usure et un processus de production complexe. La production industrielle de titane a débuté en 1948. Avec le développement de l’industrie aéronautique, l’industrie du titane connaît une croissance annuelle moyenne d’environ 8 %. À l'heure actuelle, la production annuelle de pièces forgées en titane a atteint plus de 40 000 tonnes, soit des pièces forgées en titane de près de 30 types. Les pièces forgées en titane largement utilisées sont le Ti-6Al-4V (TC4), le Ti-5Al-2.5Sn (TA7) et le titane pur industriel (TA1, TA2 et TA3). .

Les pièces forgées en titane sont principalement utilisées dans la fabrication de pièces sous pression pour moteurs d'avions, suivies par des pièces structurelles pour fusées, missiles et avions à grande vitesse. Au milieu des années -1960, le titane et ses alliages étaient utilisés dans l'industrie générale, comme comme la fabrication d'électrodes pour l'industrie de l'électrolyse, de condenseurs pour les centrales électriques, de réchauffeurs pour le raffinage et le dessalement du pétrole et de dispositifs de contrôle de la pollution de l'environnement. Le titane et les alliages de titane sont devenus des matériaux structurels résistants à la corrosion. De plus, il est utilisé pour produire des matériaux de stockage d’hydrogène et des alliages à mémoire de forme.

Norme : norme nationale GB/T 16598-1996

Norme américaine : ASTM B381

Matériel :TA0,TA1,TA2,TA3,TC4

État de livraison : État recuit (M) État de travail à chaud (R) État de travail à froid (Y) (recuit, détection de défauts à ondes super brutes)

Emballage : carton ou caisse en bois

Traitement de surface : tournage, chanfreinage

Qualité de surface : la rugosité de surface Ra des deux faces d'extrémité ne doit pas dépasser 3,2 m (sous réserve de l'exigence de détection des défauts par ultrasons), la rugosité de surface Ra des côtés intérieur et extérieur ne doit pas dépasser 12,5 m (Ra doit être pas plus de 3,2 m de circonférence requis pour la détection des défauts par ultrasons cylindriques), le rayon de chanfreinage doit être de 5 à 15 mm. il ne doit y avoir aucun défaut visible sur la surface du produit, tel que des fissures, des rides, des doubles peaux, etc. La surface du produit doit être lisse et lisse, et la surface du produit doit être lisse et lisse. Les défauts de surface locaux peuvent être éliminés par meulage, la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser la tolérance de taille et doit être de petite taille autorisée. Le rapport entre la profondeur de nettoyage et la largeur des deux faces d'extrémité ne doit pas dépasser 1 : 6, et les côtés intérieur et extérieur ne doivent pas dépasser 1 : 10. Le meulage extérieur doit être effectué dans le sens axial.