Application du titane industriellement pur dans l’industrie chimique

Le titane métallique possède une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques excellentes et est largement utilisé dans de nombreux secteurs. En particulier dans les applications chimiques, le titane peut remplacer l'acier inoxydable en tant que matériau résistant à la corrosion, ce qui revêt une importance très importante pour prolonger la durée de vie de l'équipement, réduire les coûts, prévenir la pollution et améliorer la productivité. Ces dernières années, l'industrie chimique chinoise dans le domaine du titane s'est développée, la quantité augmentant d'année en année, le titane est devenu l'équipement chimique dans les principaux matériaux résistants à la corrosion. En tant que matériau structurel résistant à la corrosion utilisé dans les installations chimiques, le titane est devenu un matériau idéal dans les équipements chimiques.
Industrie du chlore-alcali
L'industrie du chlore-alcali est une industrie importante de matières premières de base, et sa production et son développement ont un grand impact sur l'économie nationale. En effet, la résistance à la corrosion du titane aux ions chlorure est meilleure que celle de l’acier inoxydable et d’autres métaux non ferreux couramment utilisés. À l'heure actuelle, le titane est largement utilisé dans l'industrie du chlore-alcali pour fabriquer un électrolyseur à anode métallique, un électrolyseur à membrane ionique, un refroidisseur de chlore humide, un préchauffeur de saumure raffinée, une tour de déchloration, une tour d'épurateur de refroidissement au chlore, etc. Dans le passé, les pièces principales de ces équipements étaient principalement constituées de matériaux non métalliques (par exemple graphite, PVC, etc.), en raison des propriétés mécaniques des matériaux non métalliques, la stabilité thermique et les performances de traitement ne sont pas idéales, ce qui entraîne équipements encombrants et lourds, consommation d'énergie, durée de vie courte et affectent la qualité du produit et la pollution de l'environnement. Par conséquent, depuis les années 1970, la Chine a commencé à utiliser le réservoir à anode métallique et le réservoir à membrane ionique au lieu du réservoir en graphite, ainsi qu'un refroidisseur de chlore humide en titane au lieu du refroidisseur en graphite, et a obtenu de bons résultats.

Par exemple, l'application d'un refroidisseur de chlore humide en titane. La production par électrolyse du sel de soude caustique consiste à produire un grand nombre de chlore gazeux humide à haute température, la température est généralement de 75 à 95 degrés, doit être refroidie et séchée pour être utilisée. La production de chlore par électrolyse du sel en Chine, auparavant en raison du processus de refroidissement n'est pas raisonnable ou en raison de la corrosion de l'équipement de refroidissement, affecte le rendement et la qualité du chlore, mais pollue également sérieusement l'environnement. Un refroidisseur en titane résistant à la corrosion au chlore humide à haute température entre en production, changeant le visage de la production de chlore dans l'industrie du chlore-alcali. Le titane dans l'environnement de chlore gazeux humide à haute température est extrêmement résistant à la corrosion, le titane à température ambiante dans l'eau chlorée, taux de corrosion de 0.{{10}}00565 mm/a ; à 80 degrés dans de l'eau chlorée, taux de corrosion du titane de 0,00431 mm/a ; contenant 95 % de chlore gazeux humide, le taux de corrosion du titane à température ambiante est de 0,00096 mm/a. De nombreux chlore-alcali souvent appliqués au système en titane du refroidisseur de chlore humide, et certains sont utilisés depuis près de 20 ans, sont toujours intacts. 20 ans, toujours intact.

Industrie du carbonate de sodium
Le carbonate de sodium est l'une des matières premières chimiques les plus fondamentales, il est directement lié au développement de l'économie nationale. Processus de production de carbonate de soude, le milieu gazeux est principalement constitué de NH3 et de CO2, le milieu liquide est principalement constitué de NaCl, NH4Cl, NH4HCO3 et Cl - concentration de la solution, utilisation d'acier au carbone, réaction de carbonatation en fonte des tubules de la tour de carbonatation, liqueur mère chaude le refroidisseur, le refroidisseur, la cristallisation à l'extérieur du refroidisseur et d'autres équipements ne sont pas résistants à la corrosion, la corrosion et les fuites sont graves, la durée de vie est inférieure à trois ans. 1975-1977, usine alcaline de Tianjin, l'équipement principal, l'équipement principal n'est pas résistant à la corrosion, la corrosion et les fuites sont graves, la durée de vie de moins de trois ans. -1977, l'usine de soude de Tianjin et la Dalian Chemical Industry Company ont construit un travail de démonstration d'application du titane, un tube de refroidissement de tour de carbonisation 63 × 2 mm, un échangeur de chaleur à plaques en titane, un refroidisseur externe en titane, des pompes en titane, un rotor de compresseur de turbine à CO2, Ti{{13 }}Impulseurs en alliage Al-4V, etc. L'application de l'effet est très bonne, ce qui est l'industrie pour l'utilisation de la technologie du titane pour réaliser la transformation et la construction de trois nouveaux 600,{{16} } tonnes de production annuelle de l'usine de carbonate de sodium ont joué un rôle modèle.

Par exemple : une tour de distillation d'une usine de carbonate de sodium au sommet du condenseur d'ammoniac, avec un tuyau en titane pur au lieu d'un tuyau en fonte. Le condenseur d'ammoniac est un processus de production de carbonate de sodium, la tour de distillation sortira de l'équipement de condensation d'ammoniac, il se compose de deux boîtes de refroidissement en fonte, chaque boîte de diamètre 2,5 m, 1,2 m de haut, la boîte d'origine en fonte Φ63 × 6 × 2986 mm tubes 214, soit un total de 428 des deux boîtes. L'intérieur et l'extérieur du tuyau sont anticorrosifs avec un vernis phénolique thermodurcissable, et le milieu à l'extérieur du tuyau est constitué de vapeur de NH3, CO2, H2O à une température d'environ 95 degrés. À l'intérieur du tuyau se trouve la liqueur mère NH4Cl et à l'extérieur du tuyau, le milieu pour l'échange thermique. Dans ces conditions, la corrosion des tuyaux en fonte est grave, l'utilisation d'un an qui fait partie de la perforation par corrosion du tuyau, 2 ans ont été des dommages dus à la corrosion est grave, arrêtez d'utiliser. Afin de résoudre le problème de corrosion grave des tuyaux en fonte dans le condenseur d'ammoniac, tous les tuyaux en fonte sont remplacés par des tuyaux en titane TA2, avec des spécifications de Φ60×2×3010 mm, et les extrémités des tuyaux en titane sont scellées avec un joint torique en caoutchouc. anneaux entre les extrémités des tuyaux et les plaques anti-éclaboussures en fonte. Il s'agit de l'industrie chinoise du carbonate de sodium, les premiers tubes de refroidissement de tour de distillation utilisant des tubes en titane pur. Mis en production et utilisé depuis plus de deux ans, il pompe des tuyaux pour une macro-inspection, aucun phénomène de corrosion, ne devrait avoir une durée de vie allant jusqu'à 20 ans ou plus, peut être prolongé de 10 fois par rapport aux tuyaux en fonte. Comme la résistance à la corrosion du tube en titane, l'efficacité du transfert de chaleur pour maintenir une bonne (tuyau en fonte en 3 ans lors d'une révision, l'efficacité du transfert de chaleur du bon début, médiocre à mi-parcours, tardivement en cas de panne), le préchauffage de la liqueur mère du tube NH4Cl la récupération de chaleur, améliore la liqueur mère dans la température de la tour de distillation, peut économiser beaucoup de vapeur, les avantages économiques sont évidents.